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無錫沃格自動化裝備背光模組設備簡要介紹

2020.06.02

所謂背光源(BackLight)是位于液晶顯示器(LCD)背后的一種光源,它的發光效果將直接影響到液晶顯示模塊(LCM)視覺效果。液晶本身并不發光,它顯示圖形或字符是它對光線調制的結果。背光源的發展可以追溯到二戰時期。當時用超小型鎢絲燈作為飛機儀表的背光源。這是背光源發展的初始階段。經過半個世紀的發展,如今背光源已經成為電子獨立學科,并逐步形成研究開發熱點。


隨著液晶顯示技術的不斷發展,液晶顯示器特別是彩色液晶顯示器的應用領域也在不斷拓寬。受液晶顯示器的市場拉動,背光源產業,呈現一派繁榮景象。LCD為非發光性的顯示裝置,須要借助背光源才能達到顯示的功能。背光源性能的好壞除了會直接影響LCD顯像質量外,背光源的成本占LCD模塊的30-50%,所消耗的電力更占模塊的75%,可說是LCD模塊中相當重要的零組件。高精細、大尺寸的LCD,必須有高性能的背光技術與之配合,因此當LCD產業努力開拓新應用領域的同時,背光技術的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗電化、輕薄化等)亦扮演著幕后功臣的角色。


背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、導光板、光學用膜片、塑膠框等組成。背光源具有亮度高,壽命長、發光均勻等特點。目前主要有EL、 CCFLLED三種背光源類型,依光源分布位置不同則分為側光式和直下式(底背光式)。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發展,側光式CCFL式背光源成為背光源發展的主流。


液晶顯示是被動發光元件,顯示屏本身并不發光,而是由其下方的背光系統照亮的。背光源和液晶顯示屏組合在一起構成了液晶顯示模塊。液晶背光是一個平面的均勻照明裝置,作為光源的冷陰極熒光燈管或LED燈條排列在整個背光源的兩邊或一邊(可能是長邊,也可能是短邊)。冷陰極燈管是線光源,LED是點光源,把此光源轉換為面光源需要使用導光板。導光板一般由高透光率的亞克力塑料制成,表面非常光滑平整,以致于大部分內部光線會在其平整表面上規則的全反射,而不會射出到導光板外部。液晶顯示器的導光板的底部印有白色的網點。在導光板印有網點的位置上,光線不再規則的全反射而是會向導光板上方射出??刂泼總€位置網點的密度就可以控制導光板在這個位置射出光線的多少。精密設計的導光板網點可以讓兩側入射的光線均勻的鋪散在整個平面上。導光板上方會再放置光學膜片,這些膜片起到均勻光線,并且匯聚大角度光供正面觀察等作用。


光源、導光板、反射片、光學膜片構成了液晶顯示器的背光源。其發出的光線照射到液晶面板上時,光線會先通過下偏振片向上透出,不同的液晶面板這個時候會按照自己的機理將光線轉變偏振方向。接下來光線接觸到彩色濾光片產生顏色,最后入射到上偏振片。在被液晶轉變偏振方向后,有部分光線可以出射,有部分會被吸收。整個液晶面板上每一個像素都可以分別決定出射光線的強度。從而產生圖像。


一、背光模組組裝設備--智能反射片組裝機


設備說明:

智能反射片組裝機對背板自動輸送、定位,對反射片自動上料、清潔、吸取、定位、組裝、壓合、檢測,采用視覺定位,具有掃碼功能,可將視覺信息與產品綁定,具有一鍵換型功能。


設備特性:

· 反射片批量上料,更換周期長,上料時間短

· 反射片、背板采用CCD視覺定位,精度高

· 采用六軸機器人進行反射片組裝,更加靈活、速度更快

· 按照無塵高標準設計,確保內部潔凈度與良率控制,潔凈度可達千級

· 具有掃碼功能,可將視覺定位和檢測數據與產品綁定,可追溯,確保良率控制

· 具有一鍵換型功能、可快速切換不同產品,確保生產效率

· 生產數據可以保存30天,同時可以接入MES系統

智能反射片組裝機


 

 

二、背光模組組裝設備--背光模組組裝生產線


設備說明 :

背光模組組裝生產線是背光源生產中的關鍵設備,具有反射片、導光板自動組裝、導光板自動清潔、膠帶自動貼附的功能,產品采用視覺定位,具有掃碼功能,可將視覺信息與產品綁定,前道反射片組裝精度±0.05mm,后道貼膠精度±0.08mm(同一產品重復精度),節拍10s。


設備特性:

· 反射片、導光板、膠帶批量上料,更換周期長,上料時間短

· 反射片、導光板、膠帶、背板采用CCD視覺定位,精度高

· 采用六軸機器人進行反射片、導光板組裝,采用四軸機器人進行膠帶貼附,更加靈活、速度快、精度高

· 按照無塵高標準設計,確保內部潔凈度與良率控制,潔凈度可達千級

· 設備具備掃碼功能,可將視覺檢測數據與產品綁定,可追溯

 背光模組組裝生產線

 

三、背光模組組裝設備--全自動貼膠機


設備說明 :

全自動貼膠機適用10.1~15.6寸背光組件的生產,對背板自動輸送、定位,對膠帶自動定位、抓取、貼附、壓合,膠帶抓取采用視覺定位,具有掃碼功能,可將視覺信息與產品綁定。


設備特性:

· 膠帶批量上料,更換周期長,上料時間短,生產效率更高

· 膠帶采用CCD視覺系統高精度定位,確保產品精確的組裝效果

· 采用四軸機器人進行膠帶貼附,速度更快,節拍6.5S/pcs

· 按照無塵高標準設計,確保內部潔凈度與良率控制,千級

· 具備掃碼功能,可將視覺定位數據與產品綁定,可追溯,確保良率控制

· 生產數據可以保存30天,同時可以接入MES系統

 全自動貼膠機

 


四、背光模組組裝設備--智能導光板組裝機


設備說明 :

智能導光板組裝機對背板自動輸送、定位,對導光板自動上料、吸取、定位、組裝、壓合、撕膜,采用視覺定位,具有掃碼功能,可將視覺信息與產品綁定,具有一鍵換型功能。


設備特性:

· 導光板批量上料,更換周期長,上料時間短

· 導光板、背板采用CCD視覺定位,精度高

· 采用六軸機器人進行導光板組裝,更加靈活、速度更快

· 按照無塵高標準設計,確保內部潔凈度與良率控制,潔凈度可達千級

· 具有掃碼功能,可將視覺定位數據與產品綁定,可追溯,確保良率控制

· 具有一鍵換型功能、可快速切換不同產品

· 生產數據可以保存30天,同時可以接入MES系統

 智能導光板組裝機

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